極端條件(通常存在于潮濕環境下)使泵出現水垢或磨損,造成泵性能大幅下降。 不過,里其樂Elmo Rietschle和佶締納士NASH液環泵(水環泵)能應對這些挑戰。
由于采用優質材料如不銹鋼和陶瓷等,可確保保持最佳可靠性和工作特性不變。
水環泵是由葉輪、泵體、吸排氣盤、水在泵體內壁形成的水環、吸氣口、排氣口、輔助排氣閥等組成的。水環泵是靠泵腔容積的變化來實現吸氣、壓縮和排氣的,因此它屬于變容式真空泵。
優勢概覽
在潮濕的環境和工況下的某些極端條件會導致水垢或磨損,從而使泵的性能大大降低。然而,Elmo Rietschle液環泵卻能應對這些挑戰。
使用高質量的材料,如不銹鋼和陶瓷,確保了生命周期內的可靠性和穩定的運行特性。
Elmo Rietschle S 系列無接觸螺桿真空泵無需在泵室內進行潤滑。這意味著我們的螺桿技術可避免泵運行對過程和環境造成任何污染。
堅固與持久設計
在泵殼內,兩個由正時齒輪同步的平行螺桿轉子朝相反方向轉動。朝排放口方向對氣體壓縮。齒輪箱與機械密封件為油潤滑型。通過冷卻液持續流過泵殼的方式進行冷卻。
我們的干運行螺桿真空泵具有出色的蒸汽與液體耐受性、便于保養且使用壽命長久 - 低轉速可確保低噪音和輕微振動運行。
Elmo Rietschle 螺桿真空泵主要用于不同行業內需要清潔、無油真空的工業用途。它們還可與定制型真空系統內的真空增壓器組合,確保高吸入量。我們的 S-VSI 系列泵更適用于包裝、干燥與涂層以及真空爐等常規工業應用。
這些需要少量維護與保養的堅固型真空泵可干式運行,并且生命周期成本明顯較低。食品包裝與加工是這款機器提供更大收益的常見領域,尤其在氧氣應用方面。
工業真空對螺桿技術的應用
部件清潔、涂層、干燥、除塵系統、工業爐 與真空冶金。
在包裝行業、實驗室、太陽能科技與表面技術以及電子方面的更多應用。
食品包裝與加工
托盤密封、MAP 包裝、脫氣、干燥、滾磨、切削、混合與冷卻。
螺桿真空泵由兩個平行的螺桿形轉子構成,其中一個配備右側螺紋,另外一個配備左側螺紋。兩個螺桿在壓縮機殼內以很小的間距無摩擦轉動。
它們通過一個高精度齒輪同步運行。壓縮殼體與特殊形狀的螺桿構成了壓縮室。由于兩個螺桿相對運轉,因此與吸入口連接的壓縮機變大,然后將氣體送入壓縮室內。然后壓縮室從吸入側軸向移動至壓力側(箭頭)。
對于變螺距機型,每次螺距發生變化時對氣體壓縮,并在下一次螺距變化之前將其冷卻,從而提高效率。在壓力側,壓縮室朝著軸向殼體壁反向移動并且減小體積,直至螺桿的前部表面打開壓力通道,以及預壓縮氣體通過壓力接口排出。利用水冷式外部壓縮室實現冷卻。對于某些規格泵,可將更多的冷卻氣體送入泵內。
我們先進的干式和油式潤滑旋片真空泵和低壓壓縮機可滿足廣泛的性能范圍。環保型干式旋片泵用于工業真空、壓力以及壓力和真空組合應用。久經考驗的油潤滑旋片泵通常用于產生真空。
優勢一目了然
我們的油潤滑旋片式真空泵被廣泛用于各種工業應用。我們提供廣泛用于工業真空操作的油浸式真空泵。
緊湊型V-VTE 真空泵和V-DTE 壓縮機各有四種尺寸可供選擇。低噪音和穩定性使該系列成為許多OEM應用的理想選擇。
我們的中型干泵有真空(V-VTN)、壓力(V-DTN)和組合型號(V-KTN)。這些的設計特點包括優化的冷卻空氣通道、耐熱材料、消音罩和泄壓閥。
次大的干式旋片泵組也提供所有操作類型--真空(V-VTA)、壓力(V-DTA)和組合型號(V-KTA)。作為印刷和紙張處理機器的連續工作泵而開發,該系列現在被廣泛用于許多工業應用。
新系列的旋片泵有真空型(V-VTR)、壓力型(V-DTR)和壓力-真空組合型(V-KTR)。新系列的優點一目了然:維護和控制面板只放置在一側,便于更換過濾器和閥門。其他特點包括通過大型冷卻空氣通道和通風口減少熱量。設計特點,如堅固的肋骨、優化的冷卻空氣循環、過濾器外殼內吸氣和壓縮室的熱分離,以及較少的連接傳熱部件,都能降低機器溫度。
Elmo Rietschle 的 C 系列干運行爪式真空泵與爪式空氣壓縮機可經濟高效地產生無接觸真空或壓縮空氣。這得益于旋轉爪式設計以及內部壓縮原理。在壓縮室內將氣體預先壓縮,然后將其排出。
與不采用內部壓縮方式的傳統型旋葉式鼓風機相比,Elmo Rietschle 干運行爪式泵可節省大量能源并且效率高。
C 系列爪具有優化的高精度形狀,可在不接觸的情況下通過精密齒輪組同步滾動。可干式壓縮并且無磨損。特殊密封件將壓縮室同齒輪箱分離。爪式轉子通過打開和關閉入口與出口通道控制介質輸送。因此壓縮室內無需使用密封液。
提供泄漏減少的防爆型以及符合 ATEX 的真空泵與壓縮機。
C 系列爪式真空泵與爪式壓縮機基于靜態壓縮系統。與旋葉式不同,通過體積收縮進行內部壓縮。
爪式泵由兩個轉子組成。它們在壓縮機機殼內無接觸反向轉動,相互之間保持很小的間距。它們通過一個高精度齒輪同步運行。當爪移至吸入接口以及軸向吸入通道入口上方時,將氣體吸入到壓縮室內。
當轉子旋轉時,氣體會從吸入側移至壓力側。然后通過減小轉子之間的體積對其進行壓縮,直至下方轉子發現排氣通道。這種內部壓縮方式可產生高壓差以及 60% 以上的效率。
然后,通過壓力接口將預壓縮氣體排出。為了消除壓縮過程產生的熱量,首先將冷卻空氣吸入到壓縮室與消音罩之間,然后將其從泵中排出。
與變速驅動器具有的靈活性一樣,采用 IE3 電機以及優化的空氣流幾何形態可明顯減少能耗,從而減少生命周期成本。
通過變速確保更大限度控制吸入量或壓力
我們的集成式變頻器可確保節能運行,不僅符合法律規定,而且可降低運營成本。
在運行 2 萬個小時之后,才需要保養和/或更換齒輪油,具體視應用情況而定。如此長的保養間隔可使運行時間延長數小時,更大程度地減少了停機時間和服務成本。
我們獨特設計的固體干膜涂層 ProCoat 具有出色的防腐性能,是諸如過程干燥之類的防潮應用的理想之選。 此外,還可消除灰塵,并且具有更出色的防異物進入功能。
在新款低極限真空 (LUV) 機型中,我們的 60 m3/h、100 m3/h 與 150 m3/h 小型泵目前可支持需要很少極限真空的包裝與脫氣過程。
使用 C-VLR 爪式真空泵與 C-DLR 爪式壓縮機,在連續運行時可達到下列極限壓力:最大真空量為 50 mbar(絕對壓力),最高壓力為 2.2 bar。組合式壓力與真空泵可提供最高 - 0.6 bar 的欠壓和最高 + 1.0 bar 的過壓。
此外,由于采用爪式泵與壓縮機市場上尺寸最小的設計,因此還可輕松接觸機器的所有組件,確保輕松保養與檢測。
經過聲學工程處理,與傳統爪式泵相比,噪聲級降低 50% 以上:例如:在 400 mbar 條件下,VLR 501 的噪聲級僅為 78 dB(A)。
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