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橡塑行業(yè)
- 校準(zhǔn)
- 塑料膜無接觸旋轉(zhuǎn)
- 擠出塑料的冷卻和干燥
- 排氣擠塑機
- 橡膠部件脫氣
- 干燥器
- EPS成型
- 產(chǎn)生用于塑性焊接的壓縮空氣
- 氣動輸送系統(tǒng)
- 合成材料生產(chǎn)
塑料薄膜的無接觸車削
塑料膜在轉(zhuǎn)向桿上旋轉(zhuǎn)。 轉(zhuǎn)向桿是穿孔的管，空氣通過該管進入以形成氣墊，塑料膜可以在氣墊上滑動，而不會與表面接觸。
適用產(chǎn)品：
G系列-側(cè)通道
擠出塑料的冷卻和干燥
擠塑機擠出的材料溫度非常高，必須立即使用壓縮空氣或水進行冷卻。 當(dāng)使用水冷卻時，使用側(cè)流式風(fēng)機將塑料吹干。
適用產(chǎn)品：
G系列-側(cè)通道
F系列-離心風(fēng)機
烘干機
塑料顆粒在儲存和運輸時溫度可能變化。 由于濕氣在顆粒表面凝結(jié)，毛細(xì)作用會吸收濕氣，具體視時間、天氣狀況和使用的塑料類型而定。 要獲得優(yōu)質(zhì)的制成品，顆粒不得超過最高允許濕度。 在基本系統(tǒng)中，由熱風(fēng)干燥器進行干燥，而高效的工廠采用干燥風(fēng)式干燥器。 對于后一種情況（和熱風(fēng)干燥器對比），處理的空氣在閉合的回路中流通，直接吹過材料（顆粒或粉末）以達到干燥的目的。 安裝在回風(fēng)管中的除濕器（分子篩）去除空氣中的水分。 這樣，始終存在恒定的預(yù)干燥空氣流來使料槽干燥。 通過見機輸送空氣。 最新的干燥器大多有兩個干燥劑容器，以便處理機無需為了回收潮濕的干燥劑而中斷干燥過程。 回收干燥劑也是通過風(fēng)機進行。
適用產(chǎn)品：
G系列-側(cè)通道
為塑料焊接生成壓縮空氣
塑性焊接需要加熱套筒產(chǎn)生的溫度在200 – 300°攝氏度之間的熱空氣。 然后，側(cè)流式風(fēng)機使空氣加速流動，隨后從焊嘴排出。
適用產(chǎn)品：
G系列-側(cè)通道
F系列-離心風(fēng)機
氣動輸送系統(tǒng)
借助風(fēng)機或真空泵自動向塑料壓力機和擠塑機供應(yīng)顆粒。 區(qū)別在于通過真空還是通過壓力輸送。 對于前一種方式，風(fēng)機在材料容器中產(chǎn)生部分真空，顆粒和空氣一起通過軟管管路輸送。 過濾器防止顆粒進入側(cè)流式風(fēng)機或真空泵。 更復(fù)雜的壓力輸送系統(tǒng)包括壓縮機風(fēng)機、物料儲罐、帶推給式喂料口的壓力輸送槽（或蜂窩式堵口閘）和輸送線末端的帶集塵過濾器的容器。
適用產(chǎn)品：
G系列-側(cè)通道
L系列-液環(huán)泵
V系列-旋葉泵
C系列-爪式
校準(zhǔn)
擠塑機擠出的熔化材料填滿模具，必須通過真空泵冷卻和校準(zhǔn)熔化材料。該泵還對水輸送能力進行了優(yōu)化。
適用產(chǎn)品：
L系列-液環(huán)泵
C系列-爪式
脫氣擠出機
對于循環(huán)利用的材料，真空泵去除熔化的塑料中的空氣夾雜物、水分和粘合劑。 真空泵抽出低分子物質(zhì)，以獲得優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，即光滑的表面、高強度、更好的絕緣屬性和更低的除氣率，確?？裳h(huán)利用材料獲得和新材料一樣的質(zhì)量。
適用產(chǎn)品：
L系列-液環(huán)泵
C系列-爪式
R系列-旋轉(zhuǎn)葉輪真空泵
S系列-螺桿
真空系統(tǒng)解決方案
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橡膠部件的脫氣
汽車行業(yè)使用的橡膠部件的生產(chǎn)設(shè)備需要真空來抽空壓鑄模中的空氣，以防止出現(xiàn)氣泡和加速橡膠聚集。
適用產(chǎn)品：
L系列-液環(huán)泵
V系列-旋葉泵
S系列-螺桿
EPS-發(fā)泡
首先側(cè)流式風(fēng)機將預(yù)發(fā)泡聚苯乙烯顆粒吹進模具中，然后對蒸汽增壓。 最后，顆粒在模制部件中聚合和“烘焙”。 為防止在這個過程出現(xiàn)變形，必須冷卻部件。 通過向這些部件施加真空，確保部件保持形狀和使水分迅速蒸發(fā)。 蒸發(fā)過程所需熱量從模具和工件中抽出，從而加速冷卻。
適用產(chǎn)品：
L系列-液環(huán)泵
C系列-爪式
生產(chǎn)復(fù)合材料
合成材料由兩種或多種黏合在一起的成分組成，這些成分通過真空在箔襯袋中進行壓縮。
適用產(chǎn)品：
L系列-液環(huán)泵
C系列-爪式
V系列-旋葉泵
S系列-螺桿
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